1、活性炭干發(fā)脫硫脫硝產(chǎn)生的硝酸銨

活性炭干發(fā)脫硫脫硝是一種常見的煙氣脫硫脫硝工藝，可以有效地降低煙氣中的SO2和NOx含量。但是，在這個過程中，會產(chǎn)生一定量的硝酸銨。

硝酸銨是一種無色結(jié)晶體，是常見的氮肥之一。但是，如果在生產(chǎn)過程中不加以控制，硝酸銨的產(chǎn)生量可能會過高，從而對環(huán)境造成污染。

因此，在活性炭干發(fā)脫硫脫硝中，必須對產(chǎn)生的硝酸銨進行處理。一種常見的處理方法是將硝酸銨溶解在水中，然后進行中和反應(yīng)，使其形成無害的硝酸鹽。

另外，為了避免過高的硝酸銨產(chǎn)生量，可以采用一些控制措施，如控制脫硫劑和脫氮劑的投加量、控制煙氣溫度等方法。

綜上所述，活性炭干發(fā)脫硫脫硝是一種有效的煙氣治理技術(shù)，但必須注意對硝酸銨的控制和處理，以確保環(huán)境的安全和健康。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝工藝是一種環(huán)保型的廢氣處理方式。其工藝流程主要分為兩部分：活性炭脫硫和脫硝。

廢氣通過預(yù)處理后，會進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)，廢氣與噴灑進來的活性炭水漿進行接觸和反應(yīng)，從而使二氧化硫被吸附在活性炭顆粒表面。經(jīng)過一定時間，廢氣中的二氧化硫?qū)⒈换钚蕴繌氐孜?，從而實現(xiàn)脫硫的效果。同時，廢氣中出現(xiàn)的水蒸氣會與活性炭反應(yīng)生成二氧化硫和水，二氧化硫又被活性炭吸附。此時廢氣中的氮氧化物并沒有被去除，需要進入下一步處理。

接下來，廢氣經(jīng)過預(yù)處理后，進入脫硝塔。在脫硝塔內(nèi)，廢氣與還原劑進行反應(yīng)。還原劑會將氮氧化物還原成氮氣、氧氣和水，在反應(yīng)過程中，還原劑會被氧化，重新循環(huán)使用。經(jīng)過一定時間的反應(yīng)，廢氣中的氮氧化物將被完全還原，從而實現(xiàn)脫硝的效果。此時，廢氣中的污染物已經(jīng)被完全去除，廢氣可以排放到大氣中。

活性炭脫硫脫硝工藝具有設(shè)備簡單、占地面積小、操作方便、無二次污染等優(yōu)點。在工業(yè)廢氣處理方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝是一種常用的污染治理技術(shù)，目的是去除工業(yè)廢氣中的二氧化硫和氮氧化物等有害物質(zhì)。該工藝的流程包括以下幾個步驟：

廢氣被收集到脫硫脫硝系統(tǒng)中，經(jīng)過預(yù)處理后進入脫硫塔。在脫硫塔中，廢氣與噴射進入的活性炭氣相接觸，活性炭表面的化學(xué)活性成分與廢氣中的二氧化硫進行反應(yīng)，形成硫酸和硫酸鹽，并被吸附在活性炭上。而氮氧化物則被逐步氧化成為氮氧化物和二氧化氮，再與活性炭表面的氧化物成分反應(yīng)，被吸附在活性炭上。這樣，廢氣中的有害物質(zhì)就被去除了。

接下來，經(jīng)過脫硫塔的廢氣進入脫硝塔，在脫硝塔中廢氣與噴射進來的新鮮氮氣進行反應(yīng)，氮氧化物被還原成氮氣和水，從而進一步減少廢氣中有害物質(zhì)的排放量。

經(jīng)過處理的廢氣被排出系統(tǒng)，達到了對環(huán)境污染的減少和治理的目的。

通過這些步驟的反復(fù)循環(huán)，活性炭脫硫脫硝技術(shù)可以高效地去除廢氣中的有害物質(zhì)，是一種非常可靠的環(huán)保技術(shù)。

4、干法脫硫脫硝工藝流程

干法脫硫脫硝工藝是目前大型火力發(fā)電廠普遍采用的一種環(huán)保技術(shù)，其工藝流程主要包括五步：除塵、脫硫、干法脫硝、除霧和結(jié)晶。

通過除塵工藝將煙氣中的顆粒物去除，降低煙氣對環(huán)境的影響。接著，進入脫硫工藝，脫除煙氣中的二氧化硫，其中主流脫硫工藝是濕法脫硫和半干法脫硫，但干法脫硫成為了一種新興技術(shù)。

隨后，煙氣進入干法脫硝系統(tǒng)，通過催化劑催化還原劑，將煙氣中的氮氧化物（NOX）脫除，將其轉(zhuǎn)化為氮氣和水，達到脫硝效果。值得說明的是，干法脫硝脫除效率取決于催化劑、反應(yīng)溫度等多方面因素。

之后，煙氣進入除霧系統(tǒng)，通過旋轉(zhuǎn)噴霧器和污水，將煙氣中的水蒸氣去除，防止其對環(huán)境和設(shè)備的污染。煙氣經(jīng)過結(jié)晶裝置，將脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的氨鹽等雜質(zhì)去除。

總而言之，干法脫硫脫硝工藝流程能夠高效降低煙氣中SO2和NOX的排放，大幅減少對環(huán)境的污染。