1、煙氣脫硫活性炭法

煙氣脫硫活性炭法是一種常用的煙氣凈化技術(shù)。該技術(shù)利用活性炭吸附和催化氧化二氧化硫，將其轉(zhuǎn)化為硫酸，從而達(dá)到脫硫的目的。該方法具有脫硫效率高、操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。

該方法的工藝流程主要分為兩個(gè)階段，即吸附階段和再生階段。吸附階段通過(guò)活性炭吸附氣體中的二氧化硫，使其轉(zhuǎn)化為硫酸，達(dá)到脫硫的目的。再生階段則是對(duì)用過(guò)的活性炭進(jìn)行回收利用，將其中的硫酸和其他雜質(zhì)進(jìn)行洗滌和震蕩，使其再次具有吸附能力。

煙氣脫硫活性炭法是一種效率高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的煙氣凈化技術(shù)，廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝工藝流程是當(dāng)前環(huán)保領(lǐng)域一種重要的處理尾氣排放的方法。其主要步驟包括進(jìn)氣系統(tǒng)、脫硫裝置、脫硝裝置以及除塵系統(tǒng)。

進(jìn)氣系統(tǒng)是活性炭脫硫脫硝工藝的起始步驟，其通過(guò)空氣濾網(wǎng)預(yù)處理有害氣體，使其達(dá)到更優(yōu)質(zhì)的進(jìn)料狀態(tài)。而脫硫裝置則是將脫硫劑噴入有害氣體流動(dòng)中，利用吸附的原理將廢氣中的二氧化硫去除。脫硝裝置的作用與脫硫類(lèi)似，其通過(guò)噴入氨水，將氧化亞氮和氧氣反應(yīng)生成氮和水，以達(dá)到去除廢氣中氮氧化物的目的。

除塵系統(tǒng)也是活性炭脫硫脫硝工藝中不可或缺的一部分。其通過(guò)篩分、靜電作用等方式達(dá)到去除微粒、煙霧和顆粒的效果，保障廢氣的環(huán)保處理效果。

在處理尾氣排放方面，活性炭脫硫脫硝工藝流程可大大降低廢氣中二氧化硫和氮氧化物的排放濃度，控制環(huán)境污染，保障生態(tài)平衡。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫、脫硝工藝是一種環(huán)保型高效處理煙氣的方法。該工藝的主要原理是通過(guò)在煙氣中添加適量的活性炭，在吸附了煙氣中的二氧化硫和氮氧化物后，再通過(guò)反復(fù)燃燒和再生，將吸附在活性炭上的硫和氮排除掉，從而達(dá)到減少空氣污染的目的。

該工藝的流程圖如下所示：

煙氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，去除大顆粒物質(zhì)。

隨后，脫硫脫硝劑噴入，噴霧器向煙氣中噴入NaOH和表面活性劑，其作用是吸收和濕潤(rùn)煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。

之后，活性炭逐級(jí)噴入煙道中，在逐級(jí)噴入的過(guò)程中不斷吸附二氧化硫和氮氧化物。

經(jīng)過(guò)凈化的煙氣釋放到大氣中。

活性炭脫硫、脫硝工藝具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效減少空氣污染對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康的影響，是目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的煙氣凈化工藝之一。

4、鎂法脫硫的基本原理

鎂法脫硫是一種常用的煙氣脫硫技術(shù)，其基本原理是利用鎂粉或鎂石與煤煙中的二氧化硫反應(yīng)生成硫化鎂，在高溫下分解釋放出硫化氫，從而達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的目的。

整個(gè)脫硫過(guò)程可以分為三個(gè)步驟：反應(yīng)、分解和固體分離。煙氣中的二氧化硫與鎂粉或鎂石反應(yīng)生成硫化鎂，化學(xué)式為Mg + SO2 = MgS + O。接著，硫化鎂在高溫下分解，釋放出硫化氫，化學(xué)式為MgS + H2O = Mg(OH)2 + H2S，同時(shí)，一些二氧化硫也會(huì)被還原為硫化物。固體分離裝置會(huì)將生成的硫化鎂和未反應(yīng)的鎂粉或鎂石分離出來(lái)，同時(shí)將產(chǎn)生的硫化氫直接排放到大氣中。

相對(duì)于其他煙氣脫硫技術(shù)，鎂法脫硫的優(yōu)點(diǎn)在于鎂粉或鎂石價(jià)格相對(duì)較低，且反應(yīng)產(chǎn)物硫化鎂易于回收重復(fù)利用，降低了成本。但同時(shí)，由于反應(yīng)生成硫化鎂需要消耗大量鎂，因此需要經(jīng)常對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行補(bǔ)加，增加了操作難度和成本。