1、燒結(jié)機(jī)活性炭脫硫脫硝工程

燒結(jié)機(jī)活性炭脫硫脫硝工程是目前較為流行的高效脫硫和脫硝技術(shù)之一。在燒結(jié)機(jī)工作中，大量的二氧化硫和氮氧化物會(huì)被排放出來，這些有害氣體會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人民的健康。燒結(jié)機(jī)活性炭脫硫脫硝工程主要是通過將活性炭噴射到煙氣中，利用其強(qiáng)大的化學(xué)反應(yīng)能力，吸收二氧化硫和氮氧化物，從而將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，達(dá)到凈化煙氣的目的。

燒結(jié)機(jī)活性炭脫硫脫硝工程具有脫除效率高、占地面積小、操作簡便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前，這種技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，成為環(huán)保領(lǐng)域中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在未來，應(yīng)該進(jìn)一步深入研究和加強(qiáng)它的工藝設(shè)計(jì)和技術(shù)水平，以滿足不斷上升的環(huán)保要求和經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，為保障環(huán)境和人民的健康奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2、煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)是一種環(huán)保型的大氣污染治理技術(shù)，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣中二氧化硫和氮氧化物的減排以及粉塵的凈化，減少大氣污染物的排放。

該技術(shù)的核心是在鍋爐、熱電廠等產(chǎn)生大量煙氣污染的行業(yè)中采用多段式過濾器、噴射吸附劑等設(shè)備，進(jìn)行連續(xù)的脫硫脫硝處理，同時(shí)結(jié)合載體顆粒物等通過電場作用對(duì)粉塵進(jìn)行捕集，使煙氣中大氣污染物濃度降低到符合國家環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)。

隨著全球環(huán)保意識(shí)的不斷提高，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)已成為各行業(yè)企業(yè)必備的環(huán)保設(shè)備之一，不僅能夠保障企業(yè)的環(huán)保合規(guī)，還能有效降低污染治理成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是針對(duì)燃煤、石油等含硫、含氮化合物高的廢氣進(jìn)行處理的一種方法，其主要原理是利用高表面積、孔隙結(jié)構(gòu)和化學(xué)活性較強(qiáng)的活性炭，在一定的溫度、壓力和氣氛下吸附、反應(yīng)和催化轉(zhuǎn)化有害氣體為無害氣體。

該工藝的流程圖如下：

含硫、含氮廢氣通過吸附劑噴淋系統(tǒng)噴霧進(jìn)入吸附器內(nèi)，與填料層中的活性炭接觸并被吸附，去除其中的SOx、NOx等有害氣體；

去除有害氣體的活性炭經(jīng)降溫器冷卻，再通過熱風(fēng)爐或蒸汽加熱，將吸附的有害物質(zhì)在高溫下分解，還原為SO2、NO2；

還原后的氣體通過再生裝置進(jìn)行再生，即還原后的氣體再次在高溫狀態(tài)下經(jīng)過空氣氧化、吸附和反應(yīng)等過程使活性炭恢復(fù)吸附性能，并將剩余二氧化硫、二氧化氮等有害氣體凈化掉。

該工藝優(yōu)點(diǎn)是效果顯著，能降低廢氣中污染物濃度，同時(shí)節(jié)省能源，減少二次污染，是一種環(huán)保、高效的廢氣處理方法。

4、燒結(jié)脫硫脫硝工藝流程

燒結(jié)脫硫脫硝工藝流程是一種環(huán)保技術(shù)，主要用于降低鋼鐵、電力等工業(yè)排放的二氧化硫和氮氧化物的濃度。該工藝流程的主要步驟包括：燒結(jié)脫硫、選擇性催化還原脫硝和高效除塵等。

首先是燒結(jié)脫硫。該步驟主要利用煙氣自身中的氧氣的催化作用，讓硫氧化生成二氧化硫，然后通過添加石灰石、生石灰等脫硫劑，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為固態(tài)石膏，從而實(shí)現(xiàn)脫硫處理。

其次是選擇性催化還原脫硝。該步驟主要是利用氨水作為還原劑，來將氮氧化物（NOx）轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退瑥亩_(dá)到脫硝的效果。具體來說，氨水在催化劑的幫助下與NOx進(jìn)行反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?/p>

最后是高效除塵。該步驟主要利用靜電除塵、布袋除塵等技術(shù)，將顆粒物通過物理或化學(xué)方式從煙氣中除去，保證煙氣排放的質(zhì)量滿足環(huán)保要求。綜上所述，燒結(jié)脫硫脫硝工藝流程具有高效的環(huán)保效果，得到了廣泛的應(yīng)用。